موضع: الرئيسية > مقالات واخبار > 5 أسرار آلة CNC التي تحتاج إلى معرفتها

5 أسرار آلة CNC التي تحتاج إلى معرفتها

Q1: ما هي آلة CNC ذات 5 محاور؟

آلة CNC ذات 5 محاور هي أداة CNC ذات تقنية عالية وعالية الدقة تستخدم خصيصًا لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة. وآلة CNC ذات 5 محاور ، بما في ذلك جهاز التوجيه CNC ذو 5 محاور ومركز تصنيع 5 محاور. تتميز جميعها بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية. إذا تم تجهيزه بنظام CNC متطور بخمسة محاور ، فيمكنه أيضًا إجراء معالجة عالية الدقة للأسطح المكانية المعقدة. لذلك تعتبر آلة CNC ذات 5 محاور أكثر ملاءمة لمعالجة القوالب الحديثة مثل قطع غيار السيارات والأجزاء الهيكلية للطائرات.

س 2: ما هو الفرق الرئيسي بين 5 محور جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي وآلة الطحن CNC؟

يكمن الاختلاف الرئيسي في قطر أداة القطع المستخدمة. قطر القطع المستخدم بشكل شائع لطحن CNC هو 6-40 مم ، بينما قطر القطع لجهاز التوجيه CNC ذو 5 محاور هو 0.2-3 مم.

Q3: هل يمكن استخدام الطحن CNC فقط في المعالجة الخشنة ويمكن استخدام جهاز التوجيه CNC ذو 5 محاور فقط من أجل الإنهاء؟

قبل الإجابة على هذا السؤال ، دعونا أولاً نفهم مفهوم العملية. تتطلب عملية المعالجة الخشنة قدرًا كبيرًا من المعالجة ، لكن كمية المعالجة النهائية صغيرة. لذلك اعتاد بعض الناس أن يعتبروا الآلات الخشنة بمثابة "قطع ثقيل" والتشطيب "قطع خفيف". في الواقع ، تعتبر الآلات الخام ، ونصف التشطيب ، والتشطيب مفاهيم عملية ، والتي تمثل مراحل معالجة مختلفة. لذلك ، فإن الإجابة الدقيقة على هذا السؤال هي أنه يمكن استخدام آلة الطحن CNC للقطع الثقيل أو القطع الخفيف ، بينما لا يمكن استخدام جهاز التوجيه CNC ذي 5 محاور إلا للقطع الخفيف.

Q4: هل يمكن إتمام عملية النقش بإضافة رأس زيادة السرعة إلى مغزل مركز المعالجة ذي 5 محاور؟

لا يمكن الانتهاء منه. السبب الرئيسي هو أن تصميم مركز المعالجة ذو 5 محاور يعتبر نطاق القطع الخاص به ، والهيكل العام غير مناسب لمعالجة النقش.

Q5: يمكن استخدام جهاز التوجيه CNC ذو 5 محاور للقطع بقطر صغير. هل يمكن أن يحل محل EDM؟

ليس بديلا. على الرغم من أن عملية النقش قد أدت إلى تضييق نطاق أقطار نقش القاطع للطحن ، فإن القوالب الصغيرة التي لا يمكن تشكيلها إلا عن طريق EDM يمكن الآن تحقيقها من خلال النقش. ومع ذلك ، فإن نسبة الطول / القطر لعملية النقش تكون بشكل عام حوالي 5: 1. عند استخدام سكين بقطر صغير للنقش ، يمكن تشكيل التجاويف الضحلة فقط. في عملية EDM ، لا توجد قوة قطع تقريبًا. طالما يمكن تصنيع القطب الكهربائي ، يمكن تشكيل التجويف.

Q6: هل يمكن استخدام جهاز التوجيه CNC ذو 5 محاور للمعالجة الخشنة للمواد الفولاذية؟

للحكم على ما إذا كان النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنه معالجة نوع من المواد ، فإنه يعتمد بشكل أساسي على حجم السكين الذي يمكن استخدامه. يحدد قطع السكين المستخدم في النقش باستخدام الحاسب الآلي قدرة القطع الأكبر. إذا كان شكل القالب يسمح باستخدام سكين بقطر أكثر من 6 مم ، يوصى بشدة باستخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي أولاً ، ثم استخدام طريقة النقش لإزالة المواد المتبقية.

Q7: ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على معالجة النقش لآلة CNC ذات 5 محاور؟

يعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية معقدة نسبيًا. وهناك العديد من العوامل التي تؤثر عليه. يتضمن بشكل أساسي خصائص أداة الماكينة ، وأدوات القطع ، وأنظمة التحكم ، وخصائص المواد ، وتكنولوجيا المعالجة ، والتركيبات المساعدة ، والبيئة المحيطة.

Q8: ما هي متطلبات نظام التحكم ذي 5 محاور لآلة CNC ذات 5 محاور؟

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور هي الطحن أولاً ، لذلك يجب أن يتمتع نظام التحكم بالقدرة على التحكم في الطحن. بالنسبة لنقش السكين الصغير ، يجب توفير وظيفة التغذية إلى الأمام في نفس الوقت لتقليل سرعة المسار مقدمًا لتقليل تكرار القطع لنقش السكين الصغير. في الوقت نفسه ، من الضروري زيادة سرعة القطع في قسم مسار سلس نسبيًا لتحسين كفاءة معالجة النقش.

س 9: ما هي خصائص المادة التي تؤثر على المعالجة؟

العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء النقش للمادة هي فئة المواد والصلابة والمتانة. تشمل فئة المواد المواد المعدنية والمواد غير المعدنية. بشكل عام ، كلما زادت الصلابة ، زادت قابلية المعالجة ، وزادت اللزوجة ، وكلما زادت سوء العملية ، وكلما زادت الشوائب ، زادت قابلية المعالجة ، وزادت صلابة الجسيمات داخل المادة ، وزادت قابلية المعالجة.

Q10: كيفية حماية معدات آلة النقش أثناء المعالجة؟
  • 1) حماية واضع الأدوات من تآكل الزيت المفرط.
  • 2) انتبه إلى التحكم في الرقائق المتطايرة ، والتي تكون ضارة جدًا بأداة الماكينة. سوف يتسبب الحطام المتطاير في خزانة التحكم الكهربائية في حدوث ماس كهربائي ، وسيؤدي الطيران في سكة التوجيه إلى تقليل عمر المسمار اللولبي وقضيب التوجيه. لذلك ، يجب إغلاق الجزء الرئيسي من الماكينة أثناء المعالجة.
  • 3) أثناء عملية المعالجة ، لا تراقب بالقرب من منطقة القطع لتجنب تطاير الرقائق لإصابة عينيك. عندما يدور محرك المغزل ، لا يُسمح بأي عملية على سطح العمل.
  • 4) عند فتح باب الماكينة وإغلاقه ، لا تفتح الجهاز وتغلقه بعنف. خاصة في عملية التشطيب ، فإن الصدمات والاهتزازات أثناء عملية فتح الباب ستؤدي إلى ظهور علامات سكين على السطح المعالج.
  • 5) يجب ضبط سرعة المغزل ، ومن ثم بدء المعالجة. خلاف ذلك ، لأن المغزل يبدأ في الدوران ببطء ، فإنه سيبدأ في المعالجة دون الوصول إلى السرعة المطلوبة ، مما يتسبب في اختناق المحرك.
  • 6) يحظر وضع أي أدوات أو قطع عمل على عارضة الآلة.
  • 7) يُمنع منعًا باتًا وضع أدوات مغناطيسية مثل أكواب الشفط المغناطيسية وحوامل مؤشر الاتصال على خزانة التحكم الكهربائية ، وإلا فإن الشاشة ستتلف.
س 11: هناك ظاهرة التراجع أثناء معالجة السكين الجديد ، والمعالجة شاقة للغاية. ما هي المعلمات التي يجب تعديلها في هذا الوقت؟

سبب المعالجة الشاقة هو أن قوة المغزل وعزم الدوران لا يمكنهما تحمل كمية القطع الحالية. لذلك ، تتمثل الطريقة المعقولة في إعادة تشكيل المسار لتقليل عمق السكين ، وعمق الأخدود ، ومقدار التشذيب. إذا كان وقت المعالجة الإجمالي أقل من 30 دقيقة ، يمكنك أيضًا ضبط سرعة القطع لتحسين حالة القطع.

س 12: ما هو دور قطع السوائل؟

انتبه لزيت التبريد لمعالجة المعادن. يتمثل دور نظام التبريد في التخلص من حرارة القطع والرقائق المتطايرة ولعب دور في معالجة التزييت. يقوم المبرد بإزالة حرارة القطع ، وتقليل الحرارة المنقولة إلى القاطع والمحرك ، وزيادة عمر الخدمة. قم بإزالة الرقائق المتطايرة لتجنب القطع الثانوي. يمكن أن يقلل التشحيم من قوة القطع ويجعل المعالجة أكثر استقرارًا. في معالجة النحاس ، يمكن أن يؤدي اختيار سائل القطع الزيتي إلى تحسين جودة السطح.

س 13: ما هي مراحل ارتداء الأدوات؟

ينقسم تآكل السكين إلى ثلاث مراحل: التآكل الأولي ، والبلى العادي ، والتآكل الحاد. في مرحلة التآكل الأولية ، السبب الرئيسي لبلى السكين هو أن درجة حرارة السكين منخفضة ، ولم يتم الوصول إلى درجة حرارة القطع الأفضل.

في هذا الوقت ، يكون تآكل الأداة أساسًا تآكلًا جلخًا. هذا التآكل له تأثير أكبر على قطع السكين ، ومن السهل التسبب في انهيار الأداة. هذه المرحلة مرحلة خطيرة للغاية. إذا لم يتم التعامل معها بشكل جيد ، فقد يتسبب ذلك مباشرة في كسر السكين وفشلها.

عندما يتجاوز مقياس السكين فترة التآكل الأولية ، تصل درجة حرارة قطع السكين إلى قيمة معينة. هذا هو التآكل الرئيسي هو تآكل الانتشار ، ووظيفته هي بشكل أساسي التسبب في التشقق المحلي. لذلك ، يكون التآكل أصغر وأبطأ. عندما يصل التآكل إلى مستوى معين ، يفشل قطع السكين ويدخل فترة من التآكل السريع.

س 14: لماذا تحتاج الأدوات للتشغيل وكيفية التشغيل؟

ذكرنا أعلاه أنه من السهل كسر نحت السكين في مرحلة التآكل الأولية. من أجل تجنب ظاهرة تكسير السكين ، يجب علينا إجراء عملية نحت السكين. يتم زيادة درجة حرارة قطع السكين تدريجياً إلى درجة حرارة معقولة. تم التحقق من خلال التجارب أن نفس معلمات المعالجة تستخدم للمقارنة. يمكن ملاحظة أنه بعد التشغيل ، زاد عمر السكين بأكثر من مرتين.

تتمثل طريقة التشغيل في تقليل معدل التغذية بمقدار النصف مع الحفاظ على سرعة مغزل معقولة ، ووقت المعالجة حوالي 5-10 دقائق. استخدم قيمة صغيرة عند معالجة المواد اللينة وقيمة كبيرة عند معالجة المعادن الصلبة.

س 15: كيف نحكم على ما إذا كانت الأداة تالفة بشدة؟

طريقة الحكم على التآكل الشديد لجرح السكين هي:

  • 1) عند الاستماع إلى الصوت المعالج ، هناك مكالمة قاسية ؛
  • 2) الاستماع إلى صوت العمود الرئيسي ، من الواضح أن العمود الرئيسي يتراجع ؛
  • 3) يشعر أن الاهتزاز يزداد أثناء المعالجة ويظهر مغزل أداة الآلة اهتزازًا واضحًا ؛
  • 4) بالنظر إلى تأثير المعالجة ، فإن السكاكين الموجودة على السطح السفلي المعالج تكون أحيانًا جيدة وأحيانًا سيئة (إذا كان هذا هو الحال في البداية ، فهذا يعني أن عمق السكين عميق جدًا).
س 16: متى يجب علي تغيير الأداة؟

يجب علينا تغيير الأداة عند حوالي 2/3 من الحد الأقصى لعمر القطع. على سبيل المثال ، عندما يتم ارتداء السكين بشدة في 60 دقيقة ، في المرة التالية التي تقوم فيها بالمعالجة ، يجب أن تبدأ تغيير الأداة في غضون 40 دقيقة ، وتطور عادة تغيير الأداة بانتظام.

س 17: هل يمكن الاستمرار في معالجة جروح السكين الشديدة؟

بعد ارتداء السكين بشدة ، يمكن زيادة قوة القطع إلى 3 أضعاف القوة العادية. قوة القطع لها تأثير كبير على عمر خدمة قطب المغزل ، وعمر خدمة محرك المغزل يتناسب عكسيا مع الطاقة الثالثة. على سبيل المثال ، في حالة زيادة قوة القطع بمقدار 3 مرات ، فإن المعالجة لمدة 10 دقائق تعادل المغزل باستخدام 10 * 33 = 270 دقيقة في ظل الظروف العادية.

Q18: ماذا أفعل إذا تعطلت الأداة فجأة أثناء المعالجة؟
  • 1) توقف عن المعالجة وتحقق من الرقم التسلسلي الحالي للمعالجة.
  • 2) تحقق مما إذا كان هناك جسم سكين مكسور عند السكين المكسور ، وقم بإزالته إن وجد.
  • 3) تحليل سبب كسر السكين. هذا أكثر أهمية. لماذا تم كسر السكين؟ للتحليل ، يجب علينا تحليل العوامل المختلفة التي تؤثر على المعالجة المذكورة أعلاه.
  • لكن سبب كسر السكين هو زيادة القوة على الجرح فجأة. أو أن مشكلة المسار أو ارتعاش القاطع كبير جدًا ، أو أن المادة بها كتل ، أو أن سرعة دوران محرك المغزل غير صحيحة.
  • 4) بعد التحليل ، استبدل أداة القطع للمعالجة. إذا لم يتم تغيير المسار ، فيجب تقديم الرقم التسلسلي الأصلي برقم تسلسلي واحد للمعالجة. في هذا الوقت ، يجب الانتباه إلى خفض معدل التغذية. أحدهما هو أن السكين المكسور متصلب بشدة ، والآخر يقطع.
Q19: كيف يتم ضبط معلمات المعالجة عندما لا يكون التخشين جيدًا؟ إذا لم يكن من الممكن ضمان عمر الأداة بسرعة مغزل معقولة ، فعند ضبط المعلمات ، اضبط عمق القطع أولاً ، ثم اضبط سرعة التغذية ، ثم اضبط التغذية الجانبية مرة أخرى.

ملحوظة: هناك أيضًا حد لضبط عمق السكين. إذا كان عمق السكين صغيرًا جدًا ، فهناك عدد كبير جدًا من الطبقات ، على الرغم من أن كفاءة القطع النظرية عالية ، إلا أن كفاءة المعالجة الفعلية تتأثر بعوامل أخرى ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة المعالجة. في هذا الوقت ، يجب عليك التغيير إلى قاطع أصغر للمعالجة ، لكن كفاءة المعالجة أعلى. بشكل عام ، يجب ألا يقل عمق القطع عن 0.1 مم.

من نحن

كمصنع محترف لآلة CNC ، يمتلك Blue Elephant قاعدة إنتاج كاملة ، بما في ذلك ورشة المعالجة المهنية ، ورشة اللحام ، ورشة التجميع ...

المزيد >>

تواصل معنا

جاك تشانغ

موبايل / What'sapp / Wechat:

+86 150 6402 6772

+86-531-80981766

سكايب: إليفانتسنك

manager@elephant-cnc.com